Proses pembuatan wayar dan kabel elektrik

Penjelasan terperinci mengenai proses pembuatan kabel elektrik dan kabel

Kabel elektrik dan kabel adalah komponen penting dalam kehidupan moden, digunakan di mana -mana dari rumah ke industri. Tetapi adakah anda pernah tertanya -tanya bagaimana mereka dibuat? Proses pembuatan mereka menarik dan melibatkan beberapa langkah yang tepat, bermula dengan konduktor dan membina lapisan dengan lapisan sehingga produk akhir siap. Mari kita lihat dengan lebih dekat bagaimana wayar dan kabel dibuat dengan cara yang mudah, langkah demi langkah.

1. Pengenalan

Kabel elektrik dan kabel dibuat dengan membungkus bahan -bahan yang berbeza seperti penebat, perisai, dan lapisan pelindung di sekitar konduktor. Semakin kompleks penggunaan kabel, lebih banyak lapisan yang akan ada. Setiap lapisan mempunyai tujuan tertentu, seperti melindungi konduktor, memastikan fleksibiliti, atau melindungi terhadap kerosakan luaran.

2. Langkah Pembuatan Utama

Langkah 1: Melukis wayar tembaga dan aluminium

Proses ini bermula dengan tembaga tebal atau batang aluminium. Batang ini terlalu besar untuk digunakan kerana mereka, jadi mereka perlu diregangkan dan dibuat lebih kurus. Ini dilakukan menggunakan mesin yang dipanggil mesin lukisan dawai, yang menarik batang logam melalui beberapa lubang yang lebih kecil (mati). Setiap kali dawai melewati lubang, diameternya semakin kecil, panjangnya meningkat, dan ia menjadi lebih kuat. Langkah ini sangat penting kerana wayar yang lebih nipis lebih mudah untuk bekerja ketika membuat kabel.

Langkah 2: Penyepuh (melembutkan wayar)

Selepas melukis wayar, mereka boleh menjadi sedikit kaku dan rapuh, yang tidak sesuai untuk membuat kabel. Untuk membetulkannya, wayar dipanaskan dalam proses yang dipanggil penyepuhlindapan. Rawatan haba ini menjadikan wayar lebih lembut, lebih fleksibel, dan lebih mudah diputar tanpa pecah. Satu bahagian kritikal dari langkah ini adalah memastikan wayar tidak mengoksida (membentuk lapisan karat) semasa dipanaskan.

Langkah 3: Menggabungkan konduktor

Daripada menggunakan dawai tebal tunggal, pelbagai wayar nipis dipintal bersama untuk membentuk konduktor. Kenapa? Kerana wayar terkandas jauh lebih fleksibel dan lebih mudah untuk bengkok semasa pemasangan. Terdapat cara yang berbeza untuk memutar wayar:

• Berpusing biasa:Corak twist mudah.
• Pusing tidak teratur:Termasuk sekumpulan berpusing, berpusing sepusat, atau kaedah khas lain untuk aplikasi tertentu.

Kadang -kadang, wayar dimampatkan ke dalam bentuk seperti separuh bulatan atau bentuk kipas untuk menjimatkan ruang dan membuat kabel lebih kecil. Ini amat berguna untuk kabel kuasa di mana ruang terhad.

Langkah 4: Menambah penebat

Langkah seterusnya adalah untuk menampung konduktor dengan penebat, biasanya diperbuat daripada plastik. Penebat ini sangat penting kerana ia menghalang elektrik daripada bocor dan memastikan keselamatan. Plastik cair dan ketat dibungkus konduktor menggunakan mesin.

Kualiti penebat diperiksa selama tiga perkara:

1. Eksentrik:Ketebalan penebat mestilah di sekeliling konduktor.
2. Kelancaran:Permukaan penebat harus lancar dan bebas dari mana -mana benjolan, luka bakar, atau kekotoran.
3. Ketumpatan:Penebat mesti pepejal tanpa lubang kecil, gelembung, atau jurang.

Langkah 5: Membentuk kabel (kabel)

Bagi kabel berbilang teras (kabel dengan lebih daripada satu konduktor), wayar terlindung dipintal bersama-sama untuk membentuk bentuk bulat. Ini menjadikan kabel lebih mudah untuk mengendalikan dan memastikan ia tetap padat. Semasa langkah ini, dua tugas tambahan dilakukan:

• Mengisi:Ruang kosong di antara wayar dipenuhi dengan bahan untuk membuat kabel bulat dan stabil.
• Mengikat:Kabel -wayar itu terikat dengan ketat untuk menghalang mereka daripada longgar.

Langkah 6: Menambah sarung dalaman

Untuk melindungi wayar terlindung, lapisan yang dipanggil sarung dalaman ditambah. Ini boleh menjadi lapisan extruded (salutan plastik nipis) atau lapisan dibalut (bahan padding). Lapisan ini menghalang kerosakan semasa langkah seterusnya, terutamanya apabila perisai ditambah.

Langkah 7: Armoring (menambah perlindungan)

Bagi kabel yang digunakan di bawah tanah atau dalam persekitaran yang keras, perisai adalah penting. Langkah ini menambah lapisan perlindungan mekanikal:

• Perisai pita keluli:Melindungi daripada tekanan daripada beban berat, seperti ketika kabel dikebumikan di bawah tanah.
• Armoring Wire Steel:Digunakan untuk kabel yang perlu mengendalikan kedua -dua tekanan dan menarik daya, seperti yang diletakkan di bawah air atau dalam aci menegak.

Langkah 8: Sarung Luar

Langkah terakhir ialah menambah sarung luar, yang merupakan lapisan pelindung paling luar kabel. Lapisan ini direka untuk melindungi kabel dari faktor persekitaran seperti kelembapan, bahan kimia, dan kerosakan fizikal. Ia juga menambah kekuatan dan menghalang kabel daripada menangkap api. Sarung luar biasanya diperbuat daripada plastik dan digunakan menggunakan mesin penyemperitan, sama seperti bagaimana penebat ditambah.

3. Kesimpulan

Proses membuat wayar dan kabel elektrik mungkin terdengar kompleks, tetapi semuanya mengenai ketepatan dan kawalan kualiti. Setiap lapisan ditambah berfungsi dengan tujuan tertentu, daripada membuat kabel fleksibel dan selamat untuk melindunginya dari kerosakan. Proses terperinci ini memastikan wayar dan kabel yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita boleh dipercayai dan tahan lama.

Dengan memahami bagaimana mereka dibuat, kita dapat menghargai kejuruteraan yang memasuki produk yang paling mudah, seperti wayar di rumah anda atau kabel yang menggerakkan industri besar.